包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們，問題主要集中在①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產故障。
    1. 咬色(俗稱串色)。在包裝印刷過程中，當第一遍或第二遍進行套色印刷時，前一次印刷墨膜表面會發現印刷墨膜過分變軟，以至起皺，此種現象稱為咬色的前奏。當后一遍印刷(套印)時油墨體系中含有較強溶劑時，它可能會完全穿透上一道墨膜而被咬起，從而混溶至后一道色墨膜中，嚴重時能使后來的包裝印刷墨膜混為雜色(染色)。其主要原因是印刷油墨中有可溶成分(樹脂或溶劑)。

    對這類油墨印刷時，必須采用稀釋溶劑，千萬不要用強溶劑調節油墨黏度的方法或加快印刷速度，以縮短二次或三次套印時間，在印刷前采用混合溶劑調試油墨的再溶(復溶性)效果，以確定稀釋溶劑的配比量。

    2．光澤差(泛白)。這個故障大多出現在揮發干燥型印刷油墨印刷中，在高速印刷后溶劑迅速揮發過程中會出現一種不透明的白色墨膜層。該現象有時是暫時的，但大多是持久的。這是由于正在干燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻裝置吹風或空氣冷凍到了露點，即吸收水(蒸氣)分重返回到圖文墨膜上而凝結。如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會引起印刷圖文墨膜光澤差。也就是說，溶劑的揮發性越高，包裝印刷油墨的圖文墨膜(變白)光澤差的傾向越大。

    預防措施是：調整好包裝印刷油墨所用的溶劑；適量增加高沸點溶劑(如環已酮、二醇、丙二醇醚、丁醇等)，減少揮發快的溶劑用量，在包裝印刷過程中，控制車間環境(空氣)中相對溫度在65％以下，特別是在沿海地區梅雨季節及北方的下雨天。